螺旋給料機是干粉砂漿生產(chǎn)線中比較常用的運輸設(shè)備，但是在使用過程中因為一些原因會遇到各種各樣的問題，下面為你介紹一下螺旋給料機十大常見故障處理，希望對你用有所幫助。

　　一、螺旋給料機堵料：
　　1、合理選擇螺旋給料機的各技術(shù)參數(shù)，如慢速螺旋輸送機轉(zhuǎn)速不能太大。
　　2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載發(fā)動、空載泊車；進料連續(xù)均勻。
　　3、加大出料口或加長料槽端部，以處理排料不暢或來不及排料的問題。一同，還可在出料口料槽端部設(shè)備一小段反旋向葉片，以防端部堵料。
　　4、對進入螺旋給料機的物料進行必要的收拾，以避免大雜物或纖維性雜質(zhì)進入機內(nèi)引起堵塞。
　　5、盡可能縮小中心懸掛軸承的橫向標(biāo)準，以減少物料經(jīng)過中心軸承時堵料的可能。
　　6、設(shè)備料倉料位器和堵塞感應(yīng)器，完成自動控制和報警。
　　7、在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)作堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，一同經(jīng)過行程開關(guān)堵截電源。
　　二、螺旋給料機驅(qū)動電機焚毀：
　　1、螺旋給料機運送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，焚毀電機，處理方法是避免小鐵塊進入和使絞刀和機殼堅持必定空地。
　　2、來料過大，電機超負荷而發(fā)熱焚毀，處理方法是喂料均衡并在停機前把物料送完。
　　三、螺旋給料機機殼晃動：
　　1、螺旋給料機設(shè)備時各螺旋節(jié)中心線不同心．作業(yè)時偏疼擦殼，使外殼晃動，處理方法是重新設(shè)備找正中心線。
　　四、螺旋給料機懸掛軸承溫升過高：
　　1、方位設(shè)備不妥，處理方法是調(diào)整懸掛軸承的方位。
　　2、堅固大塊物體混入機內(nèi)發(fā)作不正常磨擦，處理方法是收拾異物，試車至正常中止。
　　五、螺旋給料機溢料：
　　1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐步加厚，使來料不易經(jīng)過，處理方法是加強材料烘干。
　　2、物猜中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除機內(nèi)雜物。
　　3、傳動設(shè)備失靈，未及時發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機、批改傳動設(shè)備。
　　六、螺旋軸聯(lián)合螺栓松動、跌落和開裂：
　　1、運行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊開裂，處理方法是前進螺栓聯(lián)合的強度。
　　七、螺旋給料機螺旋葉片撕裂：
　　1、由于原猜中異物等可構(gòu)成螺旋葉片損壞，嚴峻時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊，構(gòu)成螺旋葉片撕裂，螺旋葉片損壞需前進備件質(zhì)量和強度，在備件制造時要葉片的性，焊縫密實牢靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，焊接質(zhì)量，一起前進螺旋軸及傳動軸的強度。
　　八、螺旋給料機法蘭焊口扭裂：
　　1、由于失常扭矩的發(fā)作，聯(lián)合法蘭焊接失效，處理方法是設(shè)備設(shè)備精度，不管是法蘭連接仍是花鍵聯(lián)合，都要螺旋體的設(shè)備方位精度，設(shè)備后應(yīng)接線調(diào)試判定螺旋轉(zhuǎn)向，聲響有無失常。試作業(yè)后查看電機、減速機、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘門逐步加料，經(jīng)過調(diào)試后，使螺旋作業(yè)平穩(wěn)。
　　九、螺旋軸裂縫：
　　1、由于長期工作磨損，抗扭強度下降，構(gòu)成裂紋、裂縫，處理方法是加強設(shè)備維護避免螺旋軸磨損開裂，嚴格控制材料質(zhì)量，避免異物進入輸送機；守時對潤滑部位進行潤滑維護；加強驅(qū)動設(shè)備的點檢和維護；對螺旋葉片質(zhì)量進行守時檢測，螺旋葉片反常磨損，螺旋軸變形，強度下降時，及時替換并分析原因加以防患；發(fā)現(xiàn)聯(lián)合件松動及時緊固；設(shè)備工作呈現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等反常現(xiàn)象及時查看，收拾異物，修整螺旋或溜槽。
　　十、螺旋軸輸入軸段開裂：
　　1、由于螺旋給料機設(shè)備時，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起，根據(jù)出產(chǎn)需求進行設(shè)備改造維護，當(dāng)工藝改動，超出設(shè)備功用規(guī)劃時，繼續(xù)運行會構(gòu)成設(shè)備快速損壞，甚至滿足不了出產(chǎn)工藝要求，影響正常出產(chǎn)。需求根據(jù)實際情況和現(xiàn)場條件，對零部件大修替換，如改動驅(qū)動系統(tǒng)，改動傳動比，前進備件材料功用或標(biāo)準改動，直至替換設(shè)備。